大家都應(yīng)當(dāng)有所知曉，冷拔管在運用的歷程當(dāng)中，會呈現(xiàn)出各式各樣的情狀。通常來講冷拔管除銹是利用大功率電機帶動射流葉片高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，將鋼砂、鋼丸、鐵線段、礦物等磨料噴在管道表面。它不僅能去除鐵銹、氧化物和污垢，而且能在磨料和摩擦力的沖擊下達到所需的均勻粗糙度。

對冷拔管進行噴射除銹時應(yīng)注意什么？

（1） 磨料

為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)表面硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度和涂層類型來選擇磨料。對于單層環(huán)氧涂料、二層或三層聚乙烯涂料，采用鋼砂和鋼丸混合磨料更容易達到理想的除銹效果。

（2） 速度

冷拔鋼管的除銹速度取決于磨料種類和磨料的位移量，即磨料在鋼管上的總動能和單位時間內(nèi)單個磨料的動能。

（3） 等級

冷拔管常用的環(huán)氧、乙烯基、酚醛等防腐涂料的施工工藝，一般要求冷拔管表面達到接近白色的水平。實踐證明，采用該除銹等級，幾乎可以去除所有的氧化皮、鐵銹等污垢，完全能滿足防腐層與管材的粘結(jié)要求，噴涂除銹工藝可達到接近白色的技術(shù)條件，運行成本低，穩(wěn)定可靠質(zhì)量。

（4） 清潔

噴淋處理前，通過清洗去除表面的油脂和氧化皮，用加熱爐將管體預(yù)熱到40-60℃，保持冷拔管表面干燥。

（5） 配料

為了獲得更均勻的清潔度和粗糙度分布，設(shè)計磨料粒度和比例非常重要。粗糙度過大時，防腐層會在錨模峰值處變?。煌瑫r冷拔管的防腐層由于錨紋較深，容易形成氣泡，嚴重影響防腐性能。需要注意的是，在實際生產(chǎn)中，由于硬脆鋼砂的破碎率高于鋼丸，所以在磨料中鋼砂與鋼丸的理想配比是很難達到的。冷拔管高爐冶煉時應(yīng)盡量降低焦炭消耗，并使用合適的替代燃料。