通常來講，在諸多的畛域當(dāng)中，冷拔管都有著相當(dāng)寬廣的應(yīng)用。下面為大家介紹冷拔管生產(chǎn)工藝的知識。

冷拔管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導(dǎo)致了位錯的可動性降低，精密鋼管晶體中的位錯密度顯著增加。當(dāng)塑性變形進一步發(fā)生，怎樣區(qū)別無縫鋼管材質(zhì)應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加。

所以，通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度，精密鋼管強度提高。冷拔管的制造，需要將胚料送入熔爐內(nèi)進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的冷拔管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。

加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到冷拔管的基本雛形了，精密鋼管整個制造流程還是比較復(fù)雜的。

冷拔管在力的作用下通過一定形狀，尺寸的模具，怎樣區(qū)別無縫鋼管材質(zhì)發(fā)生塑性變形。目前，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管，減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力，正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過縮徑，和定徑3個階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向為拉應(yīng)力，徑向和周向為壓應(yīng)力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。