眾所皆知冷拔管是原料管在擴(kuò)徑的過程中多次冷拔加工而成，冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

 冷拔鋼管的出現(xiàn)，是因?yàn)樗邆淞烁玫匿摴芴匦?。首先、尺寸可以更小，外徑比普通鋼管小，精度高，性能?yōu)越。其次、成品精密度高，鋼管表面質(zhì)量好，鋼管橫面積更復(fù)雜，能進(jìn)行小批量生產(chǎn)。第三、與普通鋼管相比，冷拔精密鋼管的更大優(yōu)勢(shì)就是無焊接縫，可承受更大的壓力。第四、可采用無縫焊接，不會(huì)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，使用壽命長。

同樣的，冷拔鋼管對(duì)廠家的生產(chǎn)技術(shù)水平存在一定要求，加工不當(dāng)會(huì)存在缺陷，容易出現(xiàn)裂縫表面會(huì)出現(xiàn)翹皮：直徑壁厚存在誤差，壁厚不均勻。冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

目前我國的冷拔管生產(chǎn)較低，自動(dòng)化程度不高，速度太慢無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。同時(shí)我國的企業(yè)大多數(shù)缺乏高質(zhì)量的退貨設(shè)備，因此多數(shù)高精度冷拔管均以冷拔狀態(tài)交貨，無法滿足消費(fèi)者對(duì)管材的特殊工藝要求。冷拔高精度管尚處于發(fā)展時(shí)期，企業(yè)規(guī)模小，資金不足，擴(kuò)大生產(chǎn)還需要一定的時(shí)間。我國冷拔管生產(chǎn)企業(yè)要生存且要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展壯大，就需要不斷地向國外的企業(yè)學(xué)習(xí)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

 冷拔圓鋼根據(jù)剩余應(yīng)力相互影響

⑴ 冷拔圓鋼微觀應(yīng)力：由構(gòu)件的不同部分的微觀變形不均勻性 引起的，或不均勻外部載荷引起的應(yīng)力，即體積應(yīng)力(較大的資料區(qū)域)，微觀尺度范圍內(nèi)的平衡。

⑵ 冷拔圓鋼微觀應(yīng)力：它是由晶?；騺喚ЯＶg的變形不均勻性產(chǎn)生的，即組織內(nèi)部應(yīng)力或結(jié)構(gòu)的剩余應(yīng)力(資料較小的范圍內(nèi))，在晶粒尺度內(nèi)的平衡。

⑶ 冷拔圓鋼晶格畸變應(yīng)力：它是由構(gòu)件在塑性變形中形成的很多點(diǎn)陣缺點(diǎn)引起的，或各晶粒內(nèi)部存在的不均勻的剩余應(yīng)力、位錯(cuò)引起的不均勻變形的應(yīng)力(極小的資料 區(qū)域內(nèi))，單個(gè)晶胞內(nèi)的平衡。

冷拔圓鋼剩余應(yīng)力的去除和調(diào)整

一 熱時(shí)效法

⑴回火 加工變形→焊接→淬火→溫度→時(shí)間→速度

⑵電阻法 直接加熱→局部

二 機(jī)械法

⑴靜載法 天然時(shí)效

⑵振蕩時(shí)效法 共振和諧波→激振→控制和檢測(cè)

⑶滾壓法 壓應(yīng)力→疲勞強(qiáng)度→光潔度→開裂、壽數(shù)

⑷噴丸法 壓應(yīng)力→抗疲勞→提高硬度→耐腐蝕。